| 生產(chǎn)橡皮筋就是將天然橡膠經(jīng)過一系列產(chǎn)品加工工藝過程使之變成具有要求形狀尺寸和性能的產(chǎn)品。它的生產(chǎn)過程包括：煉膠、壓延、硫化、定型四個(gè)流程。 |
煉膠：分塑煉和混煉。塑煉定義為降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑煉膠，混煉定義為經(jīng)過配合，將橡膠與配合劑均勻地混合和分散，制成混煉膠，即在塑煉的環(huán)節(jié)，按工藝要求加入各種配合劑，使用設(shè)備是開煉機(jī)，密煉機(jī)和擠出機(jī)
硫化：橡皮筋需要小量的硫化，天然橡膠最后的工藝過程是使用個(gè)體硫化機(jī)，硫化罐，平板硫化機(jī)以及加微波等設(shè)備使末硫化的半成品在一定條件下完成硫化，最后再經(jīng)過恰當(dāng)?shù)男揎椞幚?，制造成制品?/div>
定型：最后要將橡皮筋定型需要橡膠經(jīng)由加特定配方在機(jī)器的配合下混練制造成定量膠條，利用橡皮筋模具放入計(jì)算好的膠量重量，最后液壓成型機(jī)成型，最終經(jīng)過一系列加工橡皮筋就生產(chǎn)出來了。
制造橡皮筋除使用主要原材料橡膠這外，還要必須配合其它的配合劑促進(jìn)劑常用促進(jìn)劑DM.TMTD等，基本不用填充劑。
其作用如下：
1）天然橡膠：母體材料
2）硫化體系：使像膠由線型大分子變成產(chǎn)體網(wǎng)狀大分子
3）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：提高力學(xué)性能，使非自補(bǔ)強(qiáng)性像膠獲得應(yīng)用，改善工藝性能和降低成本，還有的具備功能性，如阻燃，導(dǎo)電，磁性等
4）防老化體系：延遲像皮筋使用壽命，主要有光氧，防熱氧，有害金屬，臭氧，痛勞，等引起的老化。
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